Piidioksidi
Yrityksen tyyppi: Valmistaja/Tehdas ja kauppayhtiö
Päätuote: Magnesiumkloridi, kalsiumkloridi, bariumkloridi,
Natriummetabisulfiitti, natriumbikarbonaatti
Työntekijöiden määrä: 150
Perustamisvuosi: 2006
Johtamisjärjestelmän sertifiointi: ISO 9001
Sijainti: Shandong, Kiina (Manner)
Fyysinen ominaisuus: TOP-sarjan piidioksidi tuotetaan saostuksella, tuoteparametreja ohjataan automaattisesti, minkä kautta erityyppiset
Piidioksidia voidaan tuottaa tarkasti. Sitä voidaan valmistaa myös kysynnän mukaan. TOP-sarjan piidioksidin tiheys on 0,192–0,320 ja sulamispiste 1750 ℃, mikä tarkoittaa, että se on ontto.
Sillä on hyvä dispergointikyky raakakumiin, nopea sekoittuminen ja korkea intensiteetti. Sitä voidaan käyttää monilla aloilla, ja se on helppo yhdistää kuitujen, kumin ja muovien jne. kanssa.
Piidioksidia esiintyy kahdessa päämuodossa: kiteisenä piidioksidina ja amorfisena piidioksidina. Kiteisellä piidioksidilla, kuten kvartsilla, on hyvin järjestäytynyt atomirakenne, joka antaa sille suuren kovuuden ja erinomaiset optiset ominaisuudet. Se on läpinäkyvä laajalle aallonpituusalueelle, mikä tekee siitä hyödyllisen optisissa sovelluksissa.
Amorfisella piidioksidilla sitä vastoin ei ole pitkän kantaman järjestäytynyttä rakennetta. Sulatettu piidioksidi, eräänlainen amorfinen piidioksidi, valmistetaan sulattamalla kvartsia ja sillä on erittäin alhainen lämpölaajeneminen, mikä tekee siitä ihanteellisen vaihtoehdon erittäin tarkkoihin sovelluksiin. Piidioksidin nanopartikkeleilla on ainutlaatuisia ominaisuuksia pienen kokonsa ansiosta, kuten suuri pinta-tilavuussuhde, joka voi parantaa reaktiivisuutta kemiallisissa prosesseissa.
Piidioksidijauhetta ja piidioksidijauhetta on saatavilla eri hiukkaskokoisina ja puhtausasteina. Niiden fysikaaliset muodot voivat vaihdella hienoista jauheista rakeisiin materiaaleihin, joita voidaan räätälöidä erilaisten sovellusvaatimusten mukaan.
Bariittia käytetään pääasiassa materiaalina, joka sisältää runsaasti bariumsulfaattia, bariittia, hiiltä ja kalsiumkloridia, sekoitetaan ja kalsinoidaan bariumkloridin saamiseksi. Reaktio on seuraava:
BaSO4 + 4C + CaCl2 → BaCl2 + CaS + 4CO3 ↑.
Vedettömän bariumkloridin valmistusmenetelmä: Bariumklorididihydraatti kuumennetaan yli 150 ℃:seen dehydraamalla, jotta saadaan vedettömiä bariumkloridituotteita.
BaCl2 • 2H2O [△] → BaCl2 + 2H2O
Bariumkloridia voidaan valmistaa myös bariumhydroksidista tai bariumkarbonaatista, joista jälkimmäistä esiintyy luonnossa mineraalina "viteriitti". Nämä emäksiset suolat reagoivat muodostaen hydratoitua bariumkloridia. Teollisessa mittakaavassa se valmistetaan kaksivaiheisella prosessilla.
Piidioksidin erittely teolliseen käyttöön
| Käyttö | Perinteinen piidioksidi kumille | Piidioksidi mattojen valmistukseen | Piidioksidi silikonikumille | ||||||||||
| Kohde/Hakemisto/ Malli |
| Testimenetelmä | YLÄOSA 925 | YLÄOSA 955-1 | YLÄOSA 955-2 | YLÄOSA 975 | YLÄOSA 975 megapikseliä | YLÄOSA 975GR | YLÄOSA 955-1 | YLÄOSA 965A | YLÄOSA 965B | YLÄOSA 955GXJ | YLÄOSA 958GXJ |
| Ulkonäkö |
| Visuaalinen | Jauhe | Mikrohelmi | Rae | Jauhe | Jauhe | Jauhe | |||||
| ominaispinta-ala (BET) | M2/g | GB/T 10722 | 120–150 | 150–180 | 140–170 | 160–190 | 160–190 | 160–190 | 170–200 | 270–350 | 220–300 | 150–190 | 195–230 |
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 110–140 | 135–165 | 130–160 | 145–175 | 145–175 | 145–175 | 155–185 | 250–330 | 200–280 | 135–175 |
|
| Öljyn imeytyminen (DBP) | cm³/g | HG/T 3072 | 2,2–2,5 | 2,0–2,5 | 1,8–2,4 | 2,5–3,0 | 2,8–3,5 | 2,2–2,5 | 2,0–2,6 | ||||
| SiO2-pitoisuus (kuiva-aineena) | % | HG/T 3062 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥99 | |||||||
| Kosteuden menetys kohdassa(105 ℃ 2 tuntia) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | 4,0–6,0 | 4,0–6,0 | 5,0–7,0 | |||||||
| Sytytyshäviö (1000 ℃:ssa) | % | HG/T 3066 | ≤7,0 | ≤6,0 | ≤6,0 | ≤7,0 | |||||||
| PH-arvo (10 % vesipitoista) |
| HG/T 3067 | 5,5–7,0 | 6,0–7,5 | 6,0–7,5 | 6,0–7,0 | |||||||
| Liukoiset suolat | % | HG/T 3748 | ≤25 | ≤1,5 | ≤1,0 | ≤0,1 | |||||||
| Fe-pitoisuus | mg/kg | HG/T 3070 | ≤500 | ≤300 | ≤200 | ≤150 | |||||||
| Seulajäännös päällä (45 um) | % | HG/T 3064 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | 10–14 um | |||||||
| Modulus 300% | MPa | HGT | ≥ 5,5 |
|
|
| |||||||
| Modulus 500% | MPa | HG/T 2404 | ≥ 13,0 |
|
|
| |||||||
| Vetolujuus | MPa | HG/T 2404 | ≥19,0 |
|
|
| |||||||
| Murtovenymänopeus | % | HG/T 2404 | ≥550 |
|
|
| |||||||
| Tuotestandardi | HG/T3061-2009 | ||||||||||||
| Huomautuksia | *: 300 = 50 mesh 300 = 50 mesh **: 75 = 200 mesh 75 = 200 mesh | ||||||||||||
HD Silica For Rengas -spesifikaatiot
|
Käyttö |
Korkean suorituskyvyn rengas | ||||||||||
| Kohde/Hakemisto/ Malli
|
| Testata Menetelmä |
TOPHD 115 megapikseliä |
TOPHD 200 megapikseliä |
TOPHD 165 megapikseliä |
TOPHD 115 g |
TOPHD 200 g |
TOPHD 165 g |
TOPHD 7000GR |
TOPHD 9000GR |
TOPHD 5000G |
|
Ulkonäkö |
|
Visuaalinen |
Mikrohelmi | Rae | Rae | ||||||
|
Ominaispinta-ala (N2)-Tristar, yksipiste |
M2/g |
GB/T 10722 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
100–130 |
200–230 |
150–180 |
165–185 |
200–230 |
100-13 |
|
CTAB |
Mg | GB/T 23656 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
95–125 |
185–215 |
145–175 |
150–170 |
175–205 |
95-12 |
| Kosteuden menetys (105 ℃:ssa, 2 tuntia) |
% |
HG/T 3065 |
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
|
5,0–7,0 |
|
| Sytytyshäviö (1000 ℃:ssa) |
% | HG/T 3066 |
|
≤7,0 |
|
≤7,0 |
|
|
≤7,0 |
| |
|
PH-arvo (5 % vesiliuos) |
| HG/T 3067 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
6,0–7,0 |
| |||||
| Sähköjohtavuus (4 % vesipitoista) |
μS/cm |
ISO 787-14 |
≤1000 |
≤1000 |
≤1000 |
| |||||
| Seulajäännös, >300 μm* |
% | ISO 5794-1F |
|
|
|
≤80 |
|
|
| ||
|
Seulajäännös, <75 μm* |
% |
ISO 5794-1F |
|
|
|
≤10 |
|
|
| ||
| Tuotestandardi | GB/T32678-2016 | ||||||||||
|
Huomautuksia |
*300=50 mesh 300=50 mesh **: 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Rehun lisäaineen piidioksidin erittely
| Tuotesarja | Korkean suorituskyvyn rengas | ||||||||||
|
Kohde/Hakemisto/ Malli
|
| Testata Menetelmä |
TOPSIL M10 |
TOPSIL M90 |
TOPSIL P245 |
TOPSIL P300 |
TOPSIL G210 |
TOPSIL G230 |
TOPSIL G260 | ||
|
Ulkonäkö |
|
Visuaalinen | Jauhe | Mikrohelmi | |||||||
|
Öljyn imeytyminen (DBP) |
cm³/g | HG/T 3072 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,8–3,5 |
2,0–3,0 |
2,0–3,0 |
2,5–3,5 | ||
|
Hiukkaskoko (D50) |
μm | GB/T 19077.1 |
10 |
150 |
100 |
30 |
250 |
250 |
200 | ||
|
SiO2-pitoisuus (kuiva-aineena) |
% | GB 25576 |
≥ 96 |
≥ 96 | |||||||
| Kosteuden menetys |
% | GB 25576 | ≤5,0 | ≤5,0 | |||||||
| Sytytyshäviö | % | GB 25576 |
≤8,0 |
≤8,0 | |||||||
| Liukoiset suolat |
% | GB 25576 |
≤4,0 |
≤4,0 | |||||||
|
Sisältönä |
mg/kg | GB 25576 |
≤3,0 |
≤3,0 | |||||||
|
Kuvasisältö |
mg/kg | GB 25576 |
≤5,0 |
≤5,0 | |||||||
|
CD-levyn sisältö |
mg/kg | GB/T 13082 |
≤0,5 |
≤0,5 | |||||||
|
Raskasmetalli (Pb:n muodossa) |
mg/kg | GB 25576 |
≤30 |
≤30 | |||||||
| Tuotestandardi | Q/0781LKS 001-2016 | ||||||||||
|
Huomautuksia |
*300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | ||||||||||
Määrittelyoerikoiskäyttöön tarkoitettu piidioksidi
|
Käyttö |
Oerikoistarkoituss | |||||||
| Kohde/Hakemisto/ Malli
|
|
Testimenetelmä |
25 parasta |
|
|
| ||
|
Ulkonäkö |
| Visuaalinen | Jauhe | Jauhe | Jauhe |
|
|
|
| Ominaispinta-ala (N2)-Tristar, yksipiste | M2/g | GB/T 10722 | 130–170 | 300–500 | 250–300 |
|
|
|
| CTAB | M2/g | GB/T 23656 | 120–160 |
|
|
|
|
|
| Öljyn imeytyminen (DBP) | cm³/g
| HG/T 3072 | 2,0–2,5 | 1,5–1,8 | 2,8–3,5 |
|
|
|
| Kosteuden menetys (105 ℃:ssa, 2 tuntia) | % | HG/T 3065 | 5,0–7,0 | ≤ 5,0 | < 5,0 |
|
|
|
| Sytytyshäviö (1000 ℃:ssa) | % | HG/T 3066 | ≤ 7,0 | 4,5–5,0 | ≤ 7,0 |
|
|
|
| PH-arvo (5 % vesipitoista) |
| HG/T 3067 | 9,5–10,5 | 6,5–7,0 | Asiakkaiden kysynnän mukaan |
|
|
|
| Liukoiset suolat | % | HG/T 3748 | ≤ 2,5 | ≤ 0,15 | ≤ 0,01 |
|
|
|
| Seulajäännös, >300 μm* | % | ISO 5794-1F |
|
| Asiakkaiden kysynnän mukaan |
|
|
|
| Seulajäännös, <75 μm** |
| ISO 5794-1F |
|
|
|
|
|
|
| Tuotestandardi | ISO03262-18 | |||||||
| Huomautuksia: | *:300=50 mesh 300=50 mesh 75=200 mesh 75=200 mesh | |||||||
* TOP25-tyyppistä piidioksidia, joka kuuluu alkaliseen valkoiseen hiilimustaan, voidaan käyttää lujiteaineena butyylikumituotteissa, kuten kumiputkissa, -nauhoissa, kumitiivisteissä ja muissa kumituotteissa. Se voi parantaa kumin fysikaalisia ominaisuuksia, kuten lujuutta, kovuutta, repäisylujuutta, elastisuutta ja kulutuskestävyyttä, mikä tekee kumituotteista kestävämpiä ja parantaa niiden suorituskykyä ja luotettavuutta.
Piidioksidia voidaan tuottaa kahdella päätavalla: luonnollisella uuttamisella ja synteettisesti.
Luonnollinen uutto
Luonnonkvartsia louhitaan maasta. Uuttamisen jälkeen se käy läpi useita prosesseja, kuten murskaamisen, jauhamisen ja puhdistuksen, jotta saadaan erittäin puhdasta piidioksidia. Tämä prosessi tuottaa pääasiassa piidioksidin kiteisiä muotoja.
Synteettiset menetelmät
Synteettistä piidioksidia valmistetaan kemiallisten reaktioiden kautta. Yksi yleinen menetelmä on saostusprosessi, jossa natriumsilikaatti reagoi hapon kanssa muodostaen silikageeliä, joka sitten kuivataan ja jauhetaan piidioksidijauheen tuottamiseksi. Toinen menetelmä on savutettu piidioksidiprosessi, jossa piitetrakloridi hydrolyysitään korkeassa lämpötilassa happi-vetyliekissä erittäin hienojakoisen ja erittäin puhtaan amorfisen piidioksidin tuottamiseksi.
Tuotantoprosessi
Hiekka Sooda
(Na2CO3)
Laimennus H2SO4
Sekoitus │ │
Kammion sademäärä
│ Neste
Silikaatti
Uuniliete
1400 ℃
│ Suodatuspesu
Vesilasi SIO2+H2O
(Murska)kakku
│ │
Liukenemissuihke
│ SIO2:n kuivaaminen jauheena
H2O
Tiivistäminen
Säilytys
Rengas- ja kumiteollisuudessa
Renkaiden piidioksidilla ja kumin piidioksidilla on ratkaiseva rooli. Piidioksiditäyteainetta lisätään kumiseoksiin renkaan suorituskyvyn parantamiseksi. Se parantaa pitoa, vähentää vierintävastusta ja parantaa polttoainetehokkuutta. Tämä tekee renkaista turvallisempia ja ympäristöystävällisempiä.
Elektroniikkateollisuudessa
Piidioksidia käytetään elektroniikassa eristemateriaalina puolijohdelaitteissa. Sen korkea dielektrinen lujuus ja terminen stabiilius tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon eri komponenttien eristämiseen integroiduissa piireissä. Se auttaa myös suojaamaan elektronisia komponentteja ympäristötekijöiltä, kuten kosteudelta ja pölyltä.
Elintarviketeollisuudessa
Elintarvikkeissa olevaa piidioksidia käytetään paakkuuntumisenestoaineena. Se estää elintarvikkeiden paakkuuntumisen yhteen ja varmistaa niiden juoksevan koostumuksen. Sitä käytetään yleisesti jauhemaisissa elintarvikkeissa, kuten mausteissa, jauhoissa ja kahvikermassa.
Maaliteollisuudessa
Maaleissa olevaa piidioksidia käytetään parantamaan maalipinnoitteiden kestävyyttä ja naarmuuntumisenestoa. Se voi myös parantaa maalin kiiltoa ja ulkonäköä, mikä tekee siitä houkuttelevamman kuluttajille.
Lääketeollisuudessa
Piidioksidia käytetään lääkkeissä liukasteena tablettien valmistuksessa. Se auttaa tabletteja valumaan tasaisesti tuotantoprosessin aikana varmistaen tasaisen tabletin painon ja laadun.
Yleinen pakkauserittely: 25 kg, 50 kg; 500 kg; 1000 kg, 1250 kg jättipussi;
Pakkauskoko: Jumbo-pussin koko: 95 * 95 * 125-110 * 110 * 130；
25 kg:n säkin koko: 50 * 80-55 * 85
Pieni pussi on kaksikerroksinen pussi, jonka ulkokerroksessa on pinnoitekalvo, joka estää tehokkaasti kosteuden imeytymisen. Jumbo Bagissa on UV-suoja, joten se sopii pitkän matkan kuljetuksiin ja erilaisiin ilmastoihin.
Aasia Afrikka Australaasia
Eurooppa Lähi-itä
Pohjois-Amerikka Keski- ja Etelä-Amerikka
Maksuehto: TT, LC tai neuvottelemalla
Lastaussatama: Qingdaon satama, Kiina
Toimitusaika: 10-30 päivää tilauksen vahvistamisen jälkeen
Pienet tilaukset Hyväksytty näyte saatavilla
Jälleenmyyjät tarjosivat mainetta
Hinta Laatu Nopea toimitus
Kansainväliset hyväksynnät Takuu / takuu
Alkuperämaa, CO/Lomake A/Lomake E/Lomake F...
Yli 15 vuoden ammattikokemus piidioksidin tuotannossa;
Voit mukauttaa pakkausta tarpeidesi mukaan; Jumbo-pussin turvallisuuskerroin on 5:1;
Pieni koetilaus on hyväksyttävä, ilmainen näyte on saatavilla;
Tarjoa kohtuullinen markkina-analyysi ja tuoteratkaisut;
Tarjota asiakkaille kilpailukykyisin hinta missä tahansa vaiheessa;
Alhaiset tuotantokustannukset paikallisten resurssien ja alhaisten kuljetuskustannusten ansiosta
Läheisyyden ansiosta satamat ovat lähellä, mikä takaa kilpailukykyisen hinnan.