Natriummetabisulfiitti on valkoinen tai kellertävä kiinteä aine, jolla on voimakas rikkidioksidin haju, joka hapettuu vähitellen natriumsulfaatiksi ilmassa.Sitä käytetään pääasiassa parkitus-, painatus- ja värjäys-, mineraali-, lääke-, elintarvike- ja muilla aloilla.Natriummetabisulfiitin tuotannossa on yleensä kaksi menetelmää: märkä ja kuiva.Kokeellinen analyysi havaitsi, että useat natriummetabisulfiitin laatuindeksit, joissa natriumkarbonaatti/soodatuhka oli raaka-aineena SMBS:n syntetisoimiseksi, lähes kaikki rauta, raskasmetallit raaka-aineissa natriummetabisulfiittisaostuksella ja vain pieni määrä kloorattujen aineiden saostumista .
Natriummetabisulfiitilla on erilaisia laatuindeksejä eri tarkoituksiin.Tuotteiden laatuindeksit sisältävät pääosin pääsisällön (% Na2S2O5) ja epäpuhtaudet.Natriumkarbonaatista syntetisoidun natriummetabisulfiitin pääasialliset epäpuhtauksien lähteet ovat seuraavat: kloridi, rauta ja raskasmetallit ovat pääasiassa soodatuhkasta;Sulfaattia syntyy vain S:n hapettumisesta tuotantoprosessissa;Tiosulfaattia tuotetaan pääasiassa rikin ja natriumsulfiitin reaktiolla rikkidioksidivirrassa.Natriumsulfiitin pitoisuus on suhteessa liuoksen pH-arvoon natriummetabisulfiittia saostettaessa.
Toistuvien kokeiden avulla tulemme siihen tulokseen, että raaka-aineen puhtaus ja hapettumis ovat kaksi pääasiallista Na2S2O5:n laatuun vaikuttavaa tekijää.Fe-pitoisuus on erittäin tärkeä natriummetabisulfiitin laatuun vaikuttava tekijä.Rautapitoisuus ei ole tiukka vaikuttaa laatuun Na2S2O5, mutta myös vaikuttaa tuotteen valkoisuus tärkein syy.SMBS:n rauta tulee pääasiassa SO2-raakakaasusta, Teräslaitteiden ja teräsputkien korroosiolla on suurin vaikutus järjestelmään.SO2-raakakaasun rautapitoisuuden säätelyllä voidaan tehokkaasti parantaa tuotteen valkoisuutta.
1. Tuo SO2-raaka-ainekaasu
SMBS-yritys käyttää rikkipitoista mineraalijauhetta SO2-raaka-ainekaasun valmistukseen, joka sisältää rikkiä, rautaa, arseenia, sinkkiä, lyijyä, orgaanista ainetta ja niin edelleen.Malmijauhe poltetaan raakakaasun tuottamiseksi, jonka SO2 = 10–16 %.Raakakaasu puhdistetaan puhdistusjärjestelmällä ja hyväksytyllä SO2-raakakaasulla, minkä jälkeen syntetisoidaan natriummetabisulfiittia.Siksi raudanpoiston puhdistusjärjestelmän toiminta on erityisen tärkeä.
Toptionchem.comin SMBS-tuotannon yhteydessä suoritettiin SO2-raakakaasun moninkertainen puhdistus rautapitoisuuden vähentämiseksi tehokkaasti.
Prosessi on seuraava:
SO2 raakakaasu Sykloni Pölynpoisto Sähköstaattinen pölynpoisto Dynaaminen aalto Pölynpoisto Pakattu tornipesu Kylmävesitornin pesu Sähköinen huurteenpoisto SO2 Puhallin Painepuhdistettu SO2 Kaasu
2. Tuo raakanaSodaAsh
Teoriassa 1MT natriummetabisulfiitin tuotanto tarvitsee noin 600 kg soodaa.Raakasoodan Fe on 27-32mg/kg, ja todellinen raakasoodaan tuodun raudan määrä on 18,29mg/kg keskiarvolaskelman perusteella.
3. Tuo tulovesi sisään
Järjestelmän vesijohtoja on neljää tyyppiä, mukaan lukien vesi raa'assa soodatuhkassa, höyry, vesi laitteiden pesuun ja tuoreen suolaveden poisto.Mitattiin, että täytetyn veden tuoma rautapitoisuus oli noin 0,44 mg/kg.
4. Teräslaitteet ja teräsputket ovat syöpyneet.
Kirjoittaja vieraili Kiinassa yli tusinalla natriummetabisulfitin valmistajalla, ja laskelmien mukaan laitteiden ja putkien korroosion tuoma rautapitoisuus on noin 44mg/kg, mikä vaikuttaa tuotteiden valkoisuuteen.
Yhteenvetona, kirjoittaja uskoo, että rautapitoisuudella on suurempi vaikutus natriummetabisulfiittituotteiden laatuun, erityisesti valkoisuuteen.SMBS:n raudan lähteet tulevat pääasiassa SO2-raakakaasusta, teräslaitteiden ja teräsputkien korroosiosta, raakasoodasta ja vesihuollosta, joista SO2-raakakaasun, teräslaitteiden ja teräsputkien korroosion tuoma raudan määrä on suuri osa.Siinä tilanteessa, että päälaitteistoa ei voida vaihtaa kokonaan, raakakaasun rautapitoisuuden hallinta on keskeinen toimenpide tuotteen valkoisuuden parantamiseksi.Varsinaisessa tuotannossa jotkin yritykset, kuten TOPTIONHEM(toptionchem.com), työskentelevät huolellisemmin pääprosessireitin, laitemateriaalien ja raakakaasun esikäsittelyprosessin suhteen.Ne voivat välttää tai vähentää lähteestä tulevan raudan osallistumista tai siepata rautaa keskilenkissä saavuttaakseen tuotteen laadun parantamisen.
Postitusaika: 28.11.2022